陶瓷材料的價值，來自於其在極端條件下的穩定性。若品質不佳，即使外觀看似良好，仍可能在實際應用中因內部缺陷、加工誤差或原料不純導致破裂、微粒脫落或尺寸失配，造成高昂的損失。

特別是精密設備使用的陶瓷零件，例如陶瓷吸盤、陶瓷蓋板、陶瓷螺絲，多需配合嚴格公差、具備優異的絕緣性與耐蝕性，一旦失效將嚴重影響機台稼動率與產品良率。正因如此，選材與品檢不只是供應商的責任，更是使用端應該具備的評估能力。

1. 材料純度與穩定性
高品質陶瓷應具備可追溯的原料來源，常見如氧化鋁99.5%、氮化矽、氧化鋯等，純度愈高，穩定性與壽命表現越優。供應商應提供材質證明書（COA）、成分分析（如XRF）等佐證資料。

2. 尺寸精度與公差控制
陶瓷件若需組裝於設備中，幾何尺寸必須精準，高品質陶瓷應達到±0.01mm以內的公差控制，並搭配坐標量測報告（CMM）或2.5D檢測數據。

3. 表面品質與加工細節
檢查是否有裂痕、缺角、毛邊、砂孔等瑕疵。表面粗糙度應達Ra 0.2以下（或依規格定義），孔洞與槽位應圓滑無崩邊。若為真空應用或氣體導通結構，更需注意密封性與平整度。

4. 功能驗證：耐熱、耐蝕、電性穩定
優質陶瓷須經實際製程條件測試，包括高溫下是否變形、酸鹼侵蝕後是否劣化、電氣絕緣是否穩定。可要求供應商提供第三方測試報告或內部驗證資料。

5. 批次穩定與交期控管
即使樣品良好，也應確保後續批次一致性，避免批與批之間物性偏差或加工誤差。穩定供應與交期可控亦為品質的一環，避免因臨時換料或急單延誤影響生產排程。

不少客戶初期選擇價格較低的陶瓷件，後續卻面臨以下問題：

• 組裝干涉或漏氣，需返工處理
• 使用2~3次即產生裂痕、崩邊或粉化
• 釋放微粒或汙染製程，導致產品報廢
• 批次間品質不穩，造成測試數據偏移

這些問題不僅耗損材料成本，更可能導致停機損失、生產延誤與客戶信任危機。若以TCO（總擁有成本）觀點來看，品質穩定的陶瓷反而更具經濟效益。

全富奈米深知陶瓷品質不容妥協，因此我們建立了一套完整的品質控管與驗證機制：

• 材料來源可追溯：與高品質原料供應商合作，附材質成分報告
• 精密加工與尺寸全檢：採用CNC加工＋專業人員全檢，確保幾何精度
• 表面處理專業：具備磨光、內孔拋光、外徑研磨等加工能力
• 功能測試可配合：提供高溫測試、絕緣測試、腐蝕試驗等服務
• 量產一致性追蹤：建檔生產批次，維持批間穩定性與交期準確

Q1：精密陶瓷該用什麼方式測量尺寸？
A：建議使用CMM坐標量測儀或非接觸式光學儀器來檢測幾何精度，尤其適用於微小結構與異型件。

Q2：表面是否越光滑越好？
A：不一定。表面粗糙度應依實際應用選定，有些部位需拋光（如氣密結構），有些則以微粗面提高附著力或黏著效果。

Q3：陶瓷件的公差可以做到多小？
A：依幾何與結構不同，全富奈米一般可達 ±0.01mm，部分特殊件可進一步精修處理。

Q4：若只有樣品但無圖面，全富能協助製作嗎？
A：可以。我們可協助客戶進行逆向掃描建模與樣品再製，並提供修改建議。

Q5：陶瓷件是否需要檢附材料證明？
A：若用於半導體、醫療或航太應用，我們建議一律附上材質證明（COA）、成分分析與尺寸檢測報告，全富可配合出具。