在選擇材料時，常見的評估指標包括：

• 耐溫性：精密陶瓷可耐高達1000℃以上高溫，工程塑膠多在150~250℃之間，金屬則依材質不同略有差異。
• 機械強度：金屬與陶瓷皆具高強度，但陶瓷的硬度明顯更高，塑膠則較為柔軟。
• 化學穩定性與耐腐蝕性：陶瓷具高抗酸鹼能力，適用於化學製程環境；金屬則容易氧化，塑膠雖具一定耐性但易老化。
• 電性特性：陶瓷與塑膠皆具良好絕緣性，金屬則為導電材料。
• 尺寸穩定性：陶瓷熱膨脹係數低、不易變形；金屬需考慮熱脹冷縮設計，塑膠則容易因環境變化產生變形。

而在精密製程中，精密陶瓷在高溫、強腐蝕、穩定性需求高的場域中展現出絕對優勢，是高端應用首選材料之一。

雖然工程塑膠與金屬材料廣泛使用於結構件與常溫作業場域，但在某些特定應用條件下，它們的性能無法滿足需求。例如：

半導體製程設備：常處於高溫、強酸鹼與真空環境，對材料的熱穩定性與化學穩定性要求極高。此時，傳統金屬容易腐蝕、釋放離子，影響晶圓良率；工程塑膠則可能因熱變形造成精度失衡。精密陶瓷具備絕緣性、熱膨脹係數低、無金屬離子汙染等特性，例如：陶瓷環、陶瓷手臂、陶瓷墊片，是半導體製程中理想的選擇材料。

光學與生醫設備：需要長時間維持幾何精度與穩定性，精密陶瓷不僅硬度高、不變形，更具備極低的熱膨脹係數，可確保光學對準與精密運作的穩定性。

化學製程與電漿應用：常暴露於強腐蝕性環境，傳統材料難以長時間穩定運作。精密陶瓷因其本質惰性與耐腐蝕性，能大幅延長耗材壽命並提升製程穩定性。

當材料需求超越傳統選項，選擇具備高度客製能力與材料專業的合作夥伴就顯得格外關鍵。全富奈米在精密陶瓷領域深耕多年，專精於氧化鋯、氧化鋁、氮化矽等陶瓷材料的應用與製造。具備以下幾項產業優勢：

精密加工能力強：可製作微細孔洞、薄壁結構、嚴格公差等特殊幾何，滿足半導體與光電產業的精密要求。

高耐腐蝕與高溫解決方案：適用於電漿蚀刻、CVD、PVD等高腐蝕性製程中。

30年以上材料應用經驗：熟悉不同產業的需求差異，能提供從選材建議、打樣到量產一站式服務。

客製化導向：針對應用特性提供最佳材料組合與結構設計，協助客戶從產品開發階段就避開潛在風險。

若您的設備需長時間暴露於高溫、腐蝕、真空、電漿或化學藥劑中，或對產品精度與潔淨度有嚴格要求，傳統材料往往會成為產品良率與穩定性的瓶頸。此時，精密陶瓷可能正是突破限制的關鍵材料。

全富奈米不只是陶瓷供應商，更是客戶的應用解決顧問。透過深入了解您的產業環境與製程需求，全富團隊能提供最適配的材料建議與製造方案。歡迎與我們聯繫，了解如何透過精密陶瓷提升產品品質與製程穩定性，邁向更高階的應用標準。

Q1：精密陶瓷會不會像玻璃一樣容易碎？
A：雖然精密陶瓷的脆性高於金屬，但其機械強度與耐磨性遠高於玻璃，也能透過設計幾何與加工方式提升耐衝擊表現。

Q2：如果只是在常溫環境下使用，有必要選擇精密陶瓷嗎？
A：若環境條件穩定、預算有限，工程塑膠與金屬或許足夠；但當精度、壽命、潔淨度或尺寸穩定性為關鍵指標時，精密陶瓷仍是優勢選擇。

Q3：全富奈米可以協助設計與打樣嗎？
A：可以。全富奈米提供一站式陶瓷解決方案，從設計建議、材料選型到樣品試作與量產，皆能配合客戶需求彈性調整。

Q4：精密陶瓷加工交期是否較長？
A：相較於傳統金屬或塑膠件，陶瓷加工確實需更多工時與精度控制。但全富已建立成熟工藝流程，能有效控管交期並維持穩定品質。

Q5：能否針對我目前的應用提供材料建議？
A：歡迎聯繫我們！全富團隊可協助您分析應用場景，並推薦最適合的陶瓷材料與加工方式。